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高低溫濕熱試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)常見(jiàn)的五種故障原因與處理方法

發(fā)布時(shí)間: 2019-08-15  點(diǎn)擊次數(shù): 1328次

高低溫濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格:

型號(hào)

SEH-150

SEH-225

SEH-408

SEH-800

SEH-1000

工作室尺寸(cm)

50×50×60

50×60×75

60×80×85

100×80×100

100×100×100

外形尺寸(cm)

115×75×150

115×85×165

130×105×170

165×105×185

170×125×185

溫度范圍

0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃

溫度均勻度

≤2℃

溫度偏差

±2℃

溫度波動(dòng)度

≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示)

升溫時(shí)間

+20℃~+150℃/約45min (空載)

降溫時(shí)間

+20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載)

濕度范圍

(10)20~98%RH

濕度偏差

±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上)

溫度控制器

中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開(kāi)發(fā))

低溫系統(tǒng)適應(yīng)性

*的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行

設(shè)備運(yùn)行方式

定值運(yùn)行、程序運(yùn)行

制冷系統(tǒng)

制冷壓縮機(jī)

進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)

冷卻方式

風(fēng)冷(水冷選配)

加濕用水

蒸餾水或去離子水

安全保護(hù)措施

漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過(guò)熱、壓縮機(jī)超壓、過(guò)載、過(guò)流

標(biāo)準(zhǔn)裝置

試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(φ50一個(gè))、腳輪

電源

AC380V  50Hz 三相四線(xiàn)+接地線(xiàn)

材料

外殼材料

冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色)

內(nèi)壁材料

SUS304不銹鋼板

保溫材料

硬質(zhì)聚氨脂泡沫

 001吸氣溫度過(guò)低
這種情況的出現(xiàn),主要是由蒸發(fā)器供液量偏大導(dǎo)致吸氣過(guò)熱度造成的。問(wèn)題又來(lái)了,為啥蒸發(fā)器會(huì)供液量偏大呢?(1)制冷劑充注量太多,導(dǎo)致其占據(jù)了冷凝器內(nèi)部分容而使冷凝壓力增高,進(jìn)入蒸發(fā)器的液體也增多。蒸發(fā)器中液體不能*氣化,使壓縮機(jī)吸入的氣體中帶有液體微滴。這樣,回氣管道的溫度下降,但蒸發(fā)溫度因壓力未下降而未變化,過(guò)熱度減小。即使關(guān)小膨脹閥也無(wú)顯著改善。
(2)膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大。由于感溫元件綁扎過(guò)松、與回氣管接觸面積??;又或者感溫元件未用絕熱材包扎及其包扎位置錯(cuò)誤等,致使感溫元件所測(cè)溫度不準(zhǔn)確,接近環(huán)境溫度,使膨脹閥動(dòng)作的開(kāi)啟度增大,導(dǎo)致供液量過(guò)多。oh~~還有還有.....壓機(jī)結(jié)霜分析原因一:蒸發(fā)器吸熱工作正常,但節(jié)流閥冷媒供應(yīng)量過(guò)多(以上);原因二:制冷劑充注量不足,會(huì)從蒸發(fā)器一直結(jié)到壓縮機(jī)上。(需核實(shí));原因三:由于外部原因制冷劑在蒸發(fā)器蒸發(fā)不足甚至不蒸發(fā),此時(shí)會(huì)嚴(yán)重結(jié)霜,甚至造成濕壓縮。
(如中央空調(diào)回風(fēng)不足或者空調(diào)箱過(guò)濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞,冷水機(jī)組主機(jī)壓機(jī)回氣管會(huì)結(jié)霜,排氣溫度也很低)
002吸氣溫度過(guò)高
吸氣溫度過(guò)高——主要是由于吸氣過(guò)熱度增大造成,注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高,因?yàn)槲鼩馐沁^(guò)熱蒸汽。正常情況下,壓縮機(jī)缸蓋應(yīng)是半邊涼、半邊熱。若吸氣溫度過(guò)高則缸蓋全部發(fā)熱,如果吸氣溫度高于正常值,排氣溫度也會(huì)相應(yīng)升高。造成原因
(1)系統(tǒng)中這冷劑充足量不足 即使膨脹閥開(kāi)到大,供液量也不會(huì)有什么變化,這樣制冷劑蒸汽在蒸發(fā)器中過(guò)熱使吸氣溫度升高。
(2)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小這種情況造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足,進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑量少,過(guò)熱度大,從而吸氣溫度高。
(3)膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞蒸發(fā)器內(nèi)的供液量不足,制冷劑液體量減少,蒸發(fā)器內(nèi)有一部分被過(guò)熱蒸汽所占據(jù),因此吸氣溫度升高。
(4)其他原因引起吸氣溫度過(guò)高如回氣管道隔熱不好或管道過(guò)長(zhǎng),都可引起吸氣溫度過(guò)高。

003排氣溫度不正常
影響排氣溫度不正常的因素:絕熱指數(shù)、壓縮比、吸氣溫度
壓縮機(jī)排氣溫度可以從排氣管路誰(shuí)給你的溫度計(jì)讀出。它與制冷劑的絕熱指數(shù)、壓縮比(冷凝壓力/蒸發(fā)壓力)及吸氣溫度有關(guān)。吸氣溫度越高,壓縮比越大,排氣溫度就越高,反之亦然。吸氣壓力不變,排氣壓力升高是,排氣溫度上升;如果排氣壓力不變,吸氣壓力下降時(shí),排氣溫度也要升高。
這兩種情況都是因?yàn)閴嚎s比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過(guò)高對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行都是不利的,應(yīng)該防止。排氣溫度過(guò)高會(huì)使?jié)櫥妥兿≡O(shè)置炭化結(jié)焦,從而使壓縮機(jī)潤(rùn)滑條件惡化。 排氣溫度的高低與壓縮比(冷凝壓力/蒸發(fā)壓力)以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過(guò)熱溫度高、壓縮比大,則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變,當(dāng)排氣壓力升高時(shí),排氣溫度也升高。
004排氣溫度升高
造成排氣溫度升高的原因有:(1)吸氣溫度較高,制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮后排氣溫度也就較高(2)冷凝溫度升高,冷凝壓力也就高,造成排氣溫度升高(3)排氣閥片被擊碎,高壓蒸汽反復(fù)被壓縮而溫度上升,氣缸與氣缸蓋燙手,排氣管是那個(gè)的溫度計(jì)指示值也升高。
為實(shí)際的因素是:中間冷卻效率低,或者是中間冷器內(nèi)水垢過(guò)多影響換熱,則后面級(jí)的吸氣溫度必然偏高,排氣溫度也會(huì)升高。氣閥漏氣,活塞環(huán)漏氣。這樣不僅影響排氣溫度升高,還會(huì)是級(jí)間壓力變化;只要壓縮比高于正常值就會(huì)使排氣溫度升高。此外,水冷式機(jī)器,缺水或水量不足均會(huì)使排氣溫度升高。冷凝壓力不正常以及排氣壓力降低。
005排氣壓力較高
主要是由冷凝壓力偏高造成,而不是壓機(jī)自身原因。排氣壓力一般是與冷凝溫度的高低相對(duì)應(yīng)的。正常情況下,壓縮機(jī)的排氣壓力與冷凝壓力很接近。冷凝壓了升高時(shí),壓縮機(jī)排氣溫度也升高。壓縮機(jī)的壓縮比增大,輸氣系數(shù)減小,從而使壓縮機(jī)的制冷量降低,耗電量增加。如果排氣溫度過(guò)高,增增加了壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的消耗,使油變稀,影響潤(rùn)滑;當(dāng)排氣溫度與壓縮機(jī)油閃點(diǎn)接近時(shí),還會(huì)使部分潤(rùn)滑油炭化并積聚在吸、排氣閥口,影響閥門(mén)的密封性。 降低冷卻介質(zhì)的溫度可使得冷凝溫度下降,冷凝壓力也隨之下降,但這要受到環(huán)境溫度的限制,難以人為選擇。增加冷卻介質(zhì)流量可降低一點(diǎn)冷凝溫度(多采用這種方法)。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量,因?yàn)檫@將增大冷卻水泵或風(fēng)扇及電機(jī)的功率,應(yīng)全面綜合考慮。排氣壓力偏高會(huì)使壓縮功加大,輸氣系數(shù)降低,從而使制冷效率下降。
產(chǎn)生這種故障的主要原因:(1)冷卻水(或空氣)流量小,溫度高(2)系統(tǒng)內(nèi)有空氣,使冷凝壓力升高(3)制冷劑充足量過(guò)多,液體占據(jù)了有效冷凝面積(4)冷凝器年久失修,傳熱面污垢嚴(yán)重,導(dǎo)致冷凝壓力升高;水垢的存在對(duì)冷凝壓力影響也較大。
006排氣壓力過(guò)低
排氣壓力過(guò)低是由制冷系統(tǒng)管路制冷劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓力過(guò)低,雖然其現(xiàn)象變現(xiàn)在高壓端,但原因多產(chǎn)生于低壓端。
其原因?yàn)椋海?)膨脹閥冰堵或臟堵,以及過(guò)濾器堵塞等;必然使吸、排氣壓力都下降;(2)制冷劑充注量不足;(3)膨脹閥孔堵塞,供液量減少甚至停止,此時(shí)吸、排氣壓力均降低。

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